Экономическая оценка проектных решений
ЯНГДЮМХЕ ДНЙСЛЕМРНБ НМКЮИМ
дНЙСЛЕМРШ Х АКЮМЙХ НМКЮИМ

нАЯКЕДНБЮРЭ

Экономическая оценка проектных решений

экономика



Отправить его в другом документе Экономическая оценка проектных решений Hits:


ДРУГИЕ ДОКУМЕНТЫ

Состояние экономической теории на рубеже третьего тысячелетия
торговые стратегии
Сущность и механизм организации труда
контролируйте свой день
Коммерческие банки. Их функции.
Типы банковских систем
Обеспечение безопасности работников
Этика М
Уроки 'НГ' и 'забытый' рынок влияния
АНАЛИЗ КОСВЕННЫХ РАСХОДОВ
 

Экономическая оценка проектных решений



Все расчеты данной главы проведены согласно [28].



8.1 Производственное назначение установки



В качестве оборудования рассматривается червячный смеситель, предназначенный для производства полимербетонных труб.═




8.1.1   Характеристика═ установки



Под характеристикой смесителя при оценке его технико-экономической эф╜фектив 636j98hg ;ности понимаются такие сведения о нем, как:



- габариты (высота, диаметр)- H=0.675 м, D=0.275 м;

- конструкционный материал частей аппарата и его вес:

═ червяк - 40Х √ 100 кг.

═ корпус, станина, загрузочное устройство - 40 √ 850 кг.

формующая головка - Сталь Х18Н9Т - 105 кг.

-комплектующие узлы и детали √ электродвигатель √ 1 шт, муфта √ 1шт, подшипники - 2шт, болты - 22шт, гайки - 38шт, шайбы - 38шт, шпильки - 16, винты √ 12 шт, шпонки √ 1 шт.

- часовая производительность √11000 кг;

- режим работы непрерывный; число смен в сутки 3.



8.1.2 Расчет эффектив 636j98hg ;ного фонда времени работы аппарата



В дипломном проекте эффектив 636j98hg ;ный фонд времени работы оборудования рассчитывается с учетом принятого режима работы на данном участке и вре╜мени простоя оборудования в ремонте по форме (таблица 8.1). Исходя из кален╜дарного фонда времени, определяют номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования. Затем определяются планируемые остановки оборудо╜вания на капитальный, средний и текущий ремонты. Причем в периодических производствах остановки оборудования на средний и текущий ремонты планируются в рабочие дни только в тех случаях, когда их нельзя осуществлять в нерабочие смены, выходные и праздничные дни.

Время простоя оборудования в ремонте определяется по каждому виду ре╜монта, исходя из категории ремонтной сложности данного вида оборудования, структуры ремонтного цикла, продолжительности межремонтных периодов и нормы простоя оборудования в ремонте на одну условную ремонтную едини╜цу. В курсовом проекте целесообразно использовать данные действующего предприятия, собранные при прохождении производственной практики.


Таблица 8.1- Расчет эффектив 636j98hg ;ного фонда времени работы оборудования

Элементы времени

Фонд времени

Дни

Часы

Календарный фонд времени ТК

365.00

8760.00

Нерабочие дни по режиму:



Выходные

0.00

0.00

Праздничные

0.00

0.00

Номинальный (режимный) фонд времени ТН

365.00

8760.00

Планируемые остановки оборудования в рабочие дни:



на капитальный ремонт

4.00

96.00

на текущий ремонт

5.00

120.00

Эффектив 636j98hg ;ный фонд времени работы оборудования ТЭФ, дн.

356.00

8544.00

Коэффициент использования оборудования во времени Кв

0.975

0.975


Рассчитываем длительность ремонтного цикла в го╜дах по формуле


,════════════════════════════════ (8.1)


где═ t = 4 - межремонтный период в месяцах;═

Тт = 5 - число текущих ремонтов по структуре ремонтного цикла.


═г.


Затем рассчитываем время простоя оборудования в ремонтах на год в днях:


в капитальном Ткап= ════════════════════════════════════════════════ ════════ (8.2)

в текущем═ Ттек=.═══════════════════════════════════════════════════════════ (8.3)

Указанные норматив 636j98hg ;ы оформляются в виде таблицы═ 8.2.

Определим эффектив 636j98hg ;ный фонд времени работы оборудования.


══════════════════════ (8.4)


дней.


Таблица 8.2- Норматив 636j98hg ;ы для организации и планирования ремонтных работ

Наиме╜нование обору╜дования

Структура ремонтного цикла

Межре╜монтный период в месяцах,

t

Ремонт-ный цикл в годах,

Тр.ц

Группа ремонт╜ной сложно╜сти


Нормы простоя обору╜дования в ремонте (при работе ремонтной бри╜гады в одну смену) на одну условную еди╜ницу, дн

В текущем

Всреднем

В капитальном

Смеситель

═К-5Т-К

4

2

8

0.25

0.6

1.0


Определим коэффициент использования оборудования во времени.


══════════════════════════════════ (8.5)


.


Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования - это совокупность хронологически последовательных видов ремонта и осмотра.

Чередование и периодичность укачанных ремонтов определяются назначе╜нием агрегата, его конструктив 636j98hg ;ными и ремонтными особенностями, габари╜тами и условиями эксплуатации. В дипломном проекте надо исходить из единой системы планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования. Структура межремонтного цикла представ╜ляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом оборудования в эксплуатацию и его первым капитальным ре╜монтом.

Продолжительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов устанавливается для каждой группы оборудования в зависи╜мости от типа оборудования, условий и характера работы.

Степень сложности ремонта агрегата и его ремонтные особенности оцени╜ваются категориями сложности ремонта. Категория сложности ремонта агре╜гата зависит от его конструктив 636j98hg ;ных и технологических особенностей.

Для планирования и расчета рабочей силы и определения объема ремонтных работ используются норматив 636j98hg ;ы трудоемкости одной ремонтной единицы, которые являются предельными. Составление плана ремонта оборудования производится на основании последнего вида ремонт╜ных работ и работ по техническом) уходу; структуры межремонтного цикла; продолжительности межремонтного цикла; межремонтного и межосмотрового периодов; категории ремонтной сложности каждого наименования группы оборудования; норматив 636j98hg ;ов трудоемкости одной ремонтной единицы; норма╜тив 636j98hg ;ов продолжительности простоя оборудования в ремонте.




8.1.3 Расчет═ годовой═ производительности═ аппарата



Определим годовую производительность установки .


,═════════════════════════════════ (8.6)


где═ Q - часовая производительность аппарата т/час;

ТЭФ - эффектив 636j98hg ;ный фонд времени работы аппарата в часах.


═т/год.




8.1.4 Экологическая безопасность производства и область применения конечного продукта



В целом производство полимербетонных труб опасно. Следует в помещениях поставить вентиляцию, против 636j98hg ;опожарную сигнализацию, средства против 636j98hg ;опожарной защиты. Работы ремонта осуществлять при обесточивании, заземлении проводов, при отсутствии материала в аппарате.

Продукт производства не является секретным. В ходе технологического процесса получаются полимербетонные трубы, которые широко используются во многих отраслях промышленности и народном хозяйстве.




8.2═ Капитальные вложения и цена оборудования



В этом разделе дипломной работы рассчитываются материальные затраты на оборудование, его монтаж и доставку потребителю, а также цена аппарата, с учетом предыдущих затрат и рентабельности производства предприятия-изготовителя.

Себестоимость изготовления установки складывается из затрат на основные материалы и полуфабрикаты (за вычетом возвратных отходов), фонда зара╜ботной платы основных производственных рабочих (с учетом отчислений на социальное страхование), расходов на содержание и эксплуатацию оборудо╜вания, цеховых и внепроизводственных расходов. Ниже приводится форма расчета затрат на материалы (таблица 8.3).

Чистый вес материалов (полуфабрикатов) определяется исходя из пара╜метров установки, объема и плотности материала, выполненного в технологи╜ческом проекте.

Норма расхода превышает чистый вес на величину отходов материала, обусловленную технологическим процессом.

В графу 4 (таблица 8.4) включают планово-заготовительную цену материа╜лов, которая определяется с учетом транспортно-заготовительных расходов, принимаемых в размере 5-10% от рыночной цены. Аналогично определяется цена покупных изделий (комплектующих) (таблица 8.4).

Заработная плата рабочих при изготовлении установки определяется струк╜турой операций при обработке, трудоемкостью и расценкой отдельных видов обработки [30]. Результаты расчетов оформляются по следующей форме (таблица 8.5).



Таблица 8.3- Расчет затрат на материалы

Вид мате╜риала (по╜луфаб-ри╜каты)

Чистый

═вес, кг

Норма рас╜хода,

кг(черный вес)

Цена, руб/кг

Затраты, руб.

Отходы

Всего, руб.

Вес,

═кг

Цена, руб/кг

Затраты, руб.

40Х

100

106

85.4

9052.4

6

22.4

134.4

8918

═40

850

901

20.5



18470.5

51

3.5

178.5

18292

Х18Н9Т

105

111.3

121.5

13522.9

6.3

23

144.9

13378

Итого ос╜новных затрат








40558

Прочие неучтенные материалы(5% основных затрат)








2029.4

Всего

затрат на

материалы








42587.4



Таблица 8.4 - Расчет затрат на комплектующие узлы и покупные изделия

Наименование

изделий

Количество единиц

Цена за еди╜ницу, руб./шт.

Транспортно-заготовительные

расходы, руб/шт

Всего,

руб

Электродвигатель

1

150000

7500

157500

Подшипники

2

180

15

390

Муфта

1

350

20

370

Болты

22

5

0.25

115.5

Гайки

38

1

0.05

39.9

Шайбы

38

0.5

0.03

20.1

Шпилки

16

5

0.25

84

Винты

12

5

0.25

63

Шпонка

1

15

1

16

Итого затрат на комплектующие изделия


158598.5

═══════


Таблица 8.5 - Расчет тарифного фонда зарплаты.

Вид обра╜ботки

Трудоемкость на 1т веса,══════ нчас/т

Вес уста- новки,

═т

Суммарная

тру╜доемкость, нчас

Расценки за

═1нчас, руб/н*час

Фонд

заработной

платы по

тарифу,

═руб.

Изготови-

тельная

110

1.2

132

70

9240


Полная зарплата С2 включает: тарифную заработную плату, дополнитель╜ную заработную плату (20% от тарифа), отчисления на социальное страхова╜ние (38,5% от тарифа).

Дополнитель╜ная заработная плата (20% от тарифа) :


═руб.═══════════════════════ (8.7)

Отчисления на соц. страхование (35.6 % от тарифа):


═руб.══════════════ (8.8).


══════════════════ (8.9)


руб.


Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы С3, принимаются по данным завода-изготовителя; в случае отсутствия таких данных расходы принимаются в размере (900%) фонда зар╜платы основных производственных рабочих по тарифу.


═════════════════════════════ (8.10)


руб.


Совокупность вышеперечисленных расходов образует производственную себестоимость изготовления аппарата (машины). Для определения полной себестоимости С изготовления аппарата необходимо учесть внепроизводственные расходы в размере 1-2% от производственной себестоимости.


═════════════════════════ (8.11)


руб.


Общая формула полной себестоимости изготовления аппарата


,══════════════════════════════ (8.12)


где══ С1 - затраты на материалы и комплектующие изделия,═ руб.;

С2 - затраты на зарплату, руб.;

С3 - затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы, руб.;

С4 - внепроизводственные расходы, руб.


руб.


Цена аппарата (машины)═ Ц определяется по формуле:


,══════════════════════════════ (8.13)


═где р - уровень рентабельности, р = 20 %.


═руб.



Таблица 8.6 - Расчет цены установки

№ п/п

Статьи расходов

Сумма,═ руб.

1

Основные материалы.



42587.4

2

Комплектующие и покупные изделия.

158598.5

3

Заработная плата основных рабочих

═с отчислениями на социальные нужды,

═в том числе:


3.1

Зарплата по тарифу

9240

3.2

Дополнительная зарплата.

1848

3.3

ЕСН

3372.6

4

Затраты на содержание и эксплуатацию

оборудования, цеховые и

общезаводские расходы


83160



Итого производственная себестоимость

298806.5

5

Внепроизводственные расходы.

2988.1


Итого полная себестоимость

301794.6

6

Планируемый уровень рентабельности.

20%

7

Цена аппарата.

362153.5

8

Налог на добавленную стоимость (18 %).

65187.6

9

Отпускная цена с учетом НДС

368672.1

══════════

Балансовая стоимость установленного на месте эксплуатации аппарата оп╜ределяется с учетом дополнительных затрат на его транспортировку и монтаж.

Таким образом, балансовая стоимость нового аппарата составит:


,══════════════════════════════ (8.14)


где══ К1- затраты на транспортировку аппарата к месту эксплуатации (8-

10% от цены аппарата без НДС) ═руб.

К2 - затраты на монтаж (15-30% от цены аппарата без НДС)═


═руб.


руб.




8.3 Текущие затраты по эксплуатации оборудования



Эксплуатация оборудования включает затраты, связанные с:

-══ оплатой труда обслуживающего персонала;

-══ отчислениями на социальные нужды;

-══ энергетическими затратами на технологические цели;

-══ амортизационными отчислениями:

-══ затратами на ремонт и техническое обслуживание.




8.3.1 Расчет фонда заработной платы



Фонд заработной платы рабочих рассчитывается отдельно по каждой про╜фессии и разряду. Весь расчет производится по форме (таблица 8.8). Для выпол╜нения расчетов необходимо составить баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего (таблица 8.7).

Прямой фонд заработной платы рабочих повременщиков, численность ко╜торых установлена по нормам обслуживания, определяется по каждой про╜фессии (операции):


,════════════════════════════ (8.15)


где══ Вэф - эффектив 636j98hg ;ный фонд времени одного рабочего, ч;

Лсп - списочная численность рабочих, чел. (рассчитывается по дан╜ным табл. 8. алгоритм расчета приводится ниже);

Згч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда. руб.


руб.


При расчете численности рабочих по нормам обслуживания вначале определяется явочная численность по формуле:


,═════ ══════════════════ (8.16)


где m - число агрегатов, аппаратов или машин;

══════ Нобс - норма обслуживания;

═══════ пс - число смен.


чел.


Расчет численности основных рабочих производится по профессиям и раз╜рядам. Его рекомендуется выполнять по форме (таблица 8.8). Перечень профессий или операций указывается в соответствии со схемой технологического про╜цесса и расстановкой рабочих, принятых в проек╜те. Тарифные разряды по всем операциям и условиям труда устанавливаются по тарифно-квалификационным справочникам или данным завода. Норма обслуживания принимается расчетная или по данным завода Количество ап╜паратов или машин по каждой операции указывается исходя из расчета обо╜рудования, выполненного в технологической части курсового проекта. Коли╜чество смен проставляется в соответствии с принятым режимом═ работы. По данным производства принимаем норму обслуживания 1 человек на 1 аппарат в смену.

Коэффициент перехода к списочной численности рабочих (коэффициент списочного состава Ксп) рассчитывается по формуле:


,════════════════════════ (8.17)


где═ Вн - номинальный фонд рабочего времени, дн.;

Вэф - эффектив 636j98hg ;ный фонд времени одного среднесписочного рабочего, дн.


.


Списочное число рабочих Лсп рассчитывается по формуле:


═════════════════════════════ (8.18)


чел.


Принимается равным результату округления получаемой дробной величины до целых с избытком:

Лсп = 4 чел.════════════

Премии исчисляются процентом от прямого фонда заработной платы (30-50%), этот процент для отдельных групп рабочих следует принимать на осно╜вании премиальных положений, существующих на действующих предприяти╜ях, где студент проходил практику.

Доплата за работу в ночное время рассчитывается по формуле:


,═════════════════════════ (8.19)


где═ Зтч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

Кн - ко╜эффициент доплат за каждый час ночной работы от тарифной ставки (Кн = 0.4).

Тн - число часов работы в ночное время за год.


руб.


Число ночных часов определяется следующим образом:


,═══════════════════════════ (8.20)


где═ Лсп - списочное число рабочих в смену, чел.;

Вэф - эффектив 636j98hg ;ный фонд времени одного среднесписочного рабочего в год. дн.


ч.


Таблица 8.7 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Наименование показателей

Значение показателей

Календарный фонд времени Тк, дн.

365

Количество нерабочих дней - всего


В том числе:


═════════ выходных

91

═════════ праздничных

-

Номинальный (режимный) фонд рабочего времени Вн, дн.

274

Целодневные невыходы на работу, дн.:


═ ═══════очередные и дополнительные отпуска

24

════════ отпуска по учебе

1

════════ декретные отпуска

1

════════ болезни

10

════════ Выполнение гос. и общ. обязанностей

1

Итого целодневных невыходов, дн.

37

Эффектив 636j98hg ;ный фонд времени одного рабочего в год Вэф, дн.

237

Максимальное количество рабочих часов в год

(Вэф х продолжительность смены)

1896

Сокращенные часы:

═══════ Кормящим матерям и подросткам

10

Итого внутрисменных потерь. ч



10

Эффектив 636j98hg ;ный фонд времени одного рабочего Вэф.ч, ч

1886

Средняя продолжительность рабочего дня, ч

7.958


Чн - число ночных часов в сутки по режиму на одного рабочего, ч.

Норма обслуживания определяется по формуле:


══════════════════════════ (8.21)


.



Таблица 8.8 - Расчет численности основных производственных рабочих норме обслуживания машин и аппаратов

Наименова-

ние профес-

сий или опе-

раций

Тарифный разряд, условия труда

Норма обслуживания

Количество ма-

шин,аппаратов

═или рабочих

мест

Явочное число

═рабочих

═в смену

Количество

смен в сутки

Явочное число

═рабочих

в сутки

Коэффициент к списочной численности рабочих

Списочное

число рабочих

оператор

4-й

1

1

1

3

3

1.156

4


Доплаты═ до═ дневного фонда заработной платы :


,═════════════════════════════ (8.22)


где══ Т √ сокращенные часы.


руб.


Доплаты до годового фонда заработной платы:


,════════════════════ (8.23)


где═ Тотп √ время отпуска, дни.;

Тсм √ время смены, час.


руб.


Таблица 8.9 - Расчет фонда заработной платы рабочих.

Показатели

Оператор

1. Списочное число основных рабочих. чел.

4

2. Фонд прямой з/платы. руб.

528080

3. Премии. руб.

264040

4. Доплаты за работу в ночное время. руб.

53088

5. Итого часовой фонд з/платы. руб.

845208

6. Доплаты до дневного фонда з/платы. руб.

2400

7. Итого дневной фонд з/платы. руб.

847608

8. Доплаты до годового фонда з/платы. руб.

46080

9. Итого годовой фонд з/платы. руб.

893688


Итого: Фзп= 893688 руб.══



8.3.2 Определение размера энергетических затрат



Годовые затраты на силовую электроэнергию при эксплуатации аппарата рассчитываются по формуле:


,══════════════════════ (8.24)


где══ N √ номинальная мощность электродвигателей, кВт;

h- коэффициент полезного действия электродвигателя (0.8 ╦0.85);

а √ стоимость установленной единицы мощности, 1290 руб./кВт ч;

b √ стоимость израсходованной энергии 0.6 руб./кВт ч;

Кс √ коэффициент спроса (0.6 √ 0.8)


руб.

8.3.3 Определение амортизационных отчислений



Сумму годовых амортизационных отчислений на реновацию Ар рассчитывают по формуле:


,══════════════════════════════════════ (8.25)


где══ На.р. √ норма амортизационных отчислений на реновацию, %;

К - капиталовложения в ап╜парат, без суммы НДС, руб.;

На.р.═ принимается по заводским данным.


руб.


Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание рассчитываются по нормам, принятым на предприятии. При отсутствии таких норм эти расхо╜ды ориентировочно принимаются в размере:

-══ затраты на ремонт - 5%═ - 18108 руб.;

-══ затраты на техническое обслуживание - 2% - 7243 руб.

от капиталовложений в аппарат, без суммы НДС.



8.3.4 Расчет годовых эксплуатационных затрат



Расчет годовых эксплуатационных затрат сведем в таблицу 8.11.

Таблица 8.10 - Годовые затраты по эксплуатации аппарата (машины)

Элементы затрат

Сумма, руб

Годовой фонд зарплаты рабочих

ЕСН

Энергетические затраты:

═══════════════ электроэнергия

Амортизационные отчисления

Техническое обслуживание

Затраты на ремонт

Итого годовых расходов

Эффектив 636j98hg ;ный фонд времени работы оборудования, ч

Себестоимость одного аппарато-часа работы, руб. /ч

893688

8942.5

63264

36215

7243

18108

970522.9

8544

113.6



8.4 Расчет себестоимости продукции



Себестоимость единицы химической продукции (полуфабриката) опреде╜ляется следующим образом. По заводским данным определя╜ются затраты на материалы или полуфабрикаты как привозные, так и собствен╜ного производства.

К этим затратам добавляется себестоимость одного аппарато-часа, делен╜ная на часовую производительность аппарата:


Спр = См + ,═══════════════════════════════ (8.26)


где См - затраты на материалы в расчёте на единицу конечной продукции, руб/т;═

- себестоимость одного аппарата-часа работы, руб/час;


Спр =руб/т.




8.5 Оценка экономической эффектив 636j98hg ;ности нового аппарата (установки)



Эффектив 636j98hg ;ность нового аппарата оценивается путем сравнения результатов расчетов, полученных в соответствии с данной методикой, с технико-экономическими показателями по базовому варианту. За базу принимается либо аппарат-аналог на действующем предприятии, либо альтернатив 636j98hg ;ный проектный вариант.

Сравнение выполняется по показателям, приведенным в таблице 8.11.







Таблица 8.11 -Технико-экономическая характеристика конструкции смесителя

Показатели

Единицы

измерения

По

проекту

По базово

му варианту

Откло-нение

1. Масса аппарата


кг

1200

1500

300

Общая трудоемкость изготовления

норм.-час.

132

145

13

Общая материало-

емкость машины

кг

1200

1350

150

Коэф.использования материала

%

100

90

10

Балансовая стоимость машины

руб.

362153.5

372562.5

10409

Время работы машины, в год

ч

8544

8544

0

Часовая производи-тельность

т/ч

11

11

0

Кол-во обслуживаю-══

щего персонала

чел

1

1

0

Выработка на одного

рабочего

т/чел

657

657

0

Себестоимость ед.

продукции

руб

1010

1150

140

Срок окупаемости затрат

год

0.3

0.9

0.6


Срок окупаемости капитальных затрат определяется по формуле:


Ток = года,═══════════════════════════ (8.27)



где═ Сб - себестоимость ед. продукции по базовому варианту;

Спр - себестоимость ед. продукции по проектируемому варианту;

QГ √ объем производства за год;

К √ балансовая стоимость нового аппарата.


═года.


Экономическая оценка показала, что проектируемая машина является более эффектив 636j98hg ;ной экономически, так как снизилась себестоимость единицы продукции за счет снижения материалоемкости аппарата и трудоемкости его изготовления.



Заключение



В дипломном проекте был разработан процесс производства полимербетонных труб, подобрано основное оборудование.

В результате проведения патентного поиска и сточки зрения эффектив 636j98hg ;ности процесса были выбраны:

1. роторный смеситель для предварительного смешения сыпучих компонентов;

2. червячный смеситель для получения полимербетонной массы и формования трубы.

Проведены технологические и механические расчеты роторного и червячного смесителей, которые показали прочность и надежность всех узлов и деталей данных аппаратов.

Конструкции аппаратов является довольно простой в изготовлении и сборке, а так же позволяет повысить качество смешения и снизить время пребывания материала в смесителях, т. е увеличить производительность процесса в целом. Аппараты не требует высокого качества обслуживания и большого количества персонала: практически все операции автоматизированы, и составлена схема КИП для барабанной сушилки.

В разделе охрана труда дана характеристика опасных и вредных производственных факторов, присущих производству полимербетона. Разработаны мероприятия и решения для обеспечения безопасности технологического процесса.

Проведена экономическая оценка проектных решений, которая показала, что предлагаемая конструкция червячного смесителя является более эффектив 636j98hg ;ной экономически, так как снизилась себестоимость единицы продукции за счет снижения материалоемкости аппарата и трудоемкости его изготовления.